Maßgefertigter 60-Messer-LKW mit variabler Geschwindigkeit und festem Getriebe aus Gusseisen, großes Metallzahnrad

Auf der Zahnoberfläche befinden sich zahlreiche schmale Nuten, die die Schneidkante bilden. Das zahnradförmige Bearbeitungswerkzeug dient zur Bearbeitung des Werkstücks nach dem Prinzip des Schrägverzahnungseingriffs. Während der Bearbeitung trägt das Werkzeug feine, bartartige Späne von der Zahnoberfläche ab und wird daher als Zahnradschaber bezeichnet. Zahnradschaber werden zur Nachbearbeitung von Zahnrädern nach dem Wälzfräsen und der Zahnradformung eingesetzt (siehe Zahnradbearbeitung). Der üblicherweise verwendete scheibenförmige Zahnradschaber ähnelt einem gehärteten schrägverzahnten Zylinderrad (Abbildung 1). Die Nut auf der Zahnoberfläche kann zwei Formen aufweisen: Zum einen kann sie kreisförmig oder spiralförmig über den gesamten Zahnkranz verlaufen. Der Querschnitt der Nut kann rechteckig oder trapezförmig sein. Dieser Schaber schärft nach dem Abstumpfen nur die Stirnfläche (Nut). Er eignet sich für Schaber mit einem Modul von weniger als 1,75 mm. Zum anderen können die Nuten beidseitig unpassierbar sein und werden separat mit kammförmigen Wendeschneidplatten eingesetzt. Um die Einsätze so herzustellen, dass das Messer herausgezogen werden kann, wird es an der Wurzel jedes Zahnes platziert. Schräge Löcher werden gebohrt. Sobald diese Art von Schabmesser stumpf ist, müssen das Zahnprofil und die zylindrische Oberfläche der Zahnspitze nachgeschliffen werden. Schabmesser
Um die Schnittkraft an jedem Zahn zu reduzieren, ist die Zähnezahl des Zahnradschabers hoch. Üblicherweise wird eine Primzahl verwendet, um einen gemeinsamen Faktor mit der Zähnezahl des zu bearbeitenden Zahnrads zu vermeiden. Andernfalls würden sich Fehler des Zahnradschabers auf das zu bearbeitende Zahnrad übertragen. Gemäß internationalen Normen werden Zahnradschaber in drei Präzisionsklassen eingeteilt: AA, A und B. In der Praxis weicht das Zahnprofil, das mit einem korrekten Evolventen-Zahnprofilschaber erzeugt wird, häufig in der Nähe des Teilkreises vom korrekten Evolventenprofil ab und ist nach innen vertieft, mit einer Abweichung von etwa 0,01 bis 0,03 mm. Die Abweichung des Zahnprofils ist bei Stirnrädern größer als bei Schrägverzahnungen. Um das korrekte Evolventen-Zahnprofil des Werkstücks zu erhalten, muss das Zahnprofil des Schabefräsers korrigiert werden. In der Serienfertigung wird die Korrekturkurve des Zahnprofils des Schabefräsers experimentell ermittelt.
Der Zahnradschaber eignet sich zur Bearbeitung von geraden und schrägverzahnten Innen- und Außenzylinderrädern und zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und glatte Oberflächen aus. Zusätzlich gibt es Schneckenradschaber für die Präzisionsbearbeitung von Schneckenrädern. Typ und Parameter des Basisschneckenrads müssen mit denen des zu bearbeitenden Schneckenrads übereinstimmen. Wie der Zahnradschaber verfügt auch der Schneckenradschaber über zahlreiche schmale Nuten auf der Spiralfläche, die die Schneidkante bilden und die Späne aufnehmen. Schneckenradschaber sind aufwendig in der Herstellung und kommen nur bei der Bearbeitung von Schneckenrädern zum Einsatz, die höchste Präzision erfordern.