Lors du choix de forets en carbure cémenté, il est primordial de considérer en premier lieu les exigences de précision dimensionnelle du perçage. De manière générale, plus le diamètre du trou à usiner est petit, plus la tolérance est faible. C'est pourquoi les fabricants de forets les classent généralement selon le diamètre nominal du trou à usiner. Parmi les quatre types de forets en carbure cémenté mentionnés ci-dessus, les forets monoblocs offrent une précision d'usinage supérieure (la tolérance des forets monoblocs de 10 mm de diamètre est de 0 à 0,03 mm), ce qui les rend plus adaptés à l'usinage de trous de haute précision. La tolérance des forets soudés ou des forets à couronne interchangeable en carbure cémenté est de 0 à 0,07 mm, ce qui les rend plus appropriés à l'usinage de trous nécessitant une précision standard. Les forets à plaquettes indexables en carbure cémenté sont plus adaptés à l'ébauche intensive. Bien que leur coût de fabrication soit généralement inférieur à celui d'autres types de forets, leur précision reste relativement faible, avec une tolérance de 0 à 0,3 mm (selon le rapport longueur/diamètre du foret). Ils sont donc généralement utilisés pour le perçage de trous de faible précision, ou pour la finition du trou par remplacement de l'alésoir.
La stabilité du foret lui-même doit également être prise en compte. Par exemple, les forets en carbure monobloc sont plus rigides et permettent donc d'atteindre une grande précision d'usinage. Les forets à plaquettes indexables en carbure cémenté présentent une faible stabilité structurelle et sont sujets à la déviation. Ce type de foret est équipé de deux plaquettes indexables. La plaquette intérieure sert à usiner le centre du trou, tandis que la plaquette extérieure usine le bord extérieur, de la plaquette intérieure jusqu'au diamètre extérieur. Comme seule la plaquette intérieure entre en contact avec la fraise lors de la phase initiale d'usinage, le foret est instable, ce qui peut facilement entraîner une déviation. Plus le foret est long, plus la déviation est importante. Par conséquent, lors du perçage d'un foret à plaquettes indexables en carbure cémenté d'une longueur supérieure à 4D, l'avance doit être réduite en conséquence au début du perçage, puis augmentée à son niveau normal une fois la phase de coupe stabilisée.
Le foret en carbure cémenté soudé et le foret à couronne interchangeable en carbure cémenté sont composés de deux arêtes de coupe symétriques à géométrie auto-centrante. Cette conception d'arête de coupe à haute stabilité permet de se passer de réduction de l'avance lors du perçage, sauf lorsque le foret est installé obliquement et que le perçage forme un angle précis avec la surface de la pièce. Dans ce cas, il est recommandé de réduire l'avance de 30 % à 50 % lors des opérations de perçage et de dévissage. Grâce à leur faible déformation, ces forets en acier sont parfaitement adaptés au tournage. En revanche, les forets en carbure monobloc, plus fragiles, sont plus susceptibles de se casser lors de l'usinage au tour, notamment en cas de mauvais centrage.
L'évacuation des copeaux est un problème incontournable en perçage. En effet, le problème le plus fréquent est une mauvaise évacuation des copeaux (surtout lors de l'usinage de pièces en acier à faible teneur en carbone), et ce problème est inévitable quel que soit le type de foret utilisé. Les ateliers d'usinage ont souvent recours à l'injection de liquide de refroidissement externe pour faciliter l'évacuation des copeaux, mais cette méthode n'est efficace que lorsque la profondeur du trou usiné est inférieure à son diamètre et que les paramètres de coupe sont réduits. De plus, le type de liquide de refroidissement, le débit et la pression doivent être adaptés au diamètre du foret. Pour les machines-outils dépourvues de système de refroidissement intégré à la broche, il convient d'utiliser des conduites de liquide de refroidissement. Plus le trou à usiner est profond, plus l'évacuation des copeaux est difficile et plus la pression de liquide de refroidissement requise est élevée. Il est donc impératif de respecter le débit minimal de liquide de refroidissement recommandé par le fabricant du foret. Si le débit est insuffisant, l'avance d'usinage doit être réduite.
Date de publication : 7 septembre 2021