절삭 공구는 기계 제조에서 절삭에 사용되는 도구입니다. 대부분의 칼날은 기계에 사용되지만, 수작업으로 사용되는 칼날도 있습니다. 기계 제조에 사용되는 공구는 기본적으로 금속 재료를 절삭하는 데 사용되므로, "공구"라는 용어는 일반적으로 금속 절삭 공구를 의미합니다. 금속 절삭 공구의 미래 개발 방향은 가공 효율과 품질 향상, 비용 절감, 그리고 가공 과정 중 개발 주기 단축입니다. 따라서 미래에는 공구의 속도와 정밀도가 향상될 것이며, 미세 가공이 가능한 정밀도(또는 초정밀도)에 대한 요구도 증가할 것입니다. 또한, 더욱 유연한 가공 방식을 지원하는 기술과 공구가 개발될 것입니다.
선진 제조업이 중국으로 대규모 이전되고 국내 제조업 또한 기술 혁신 속도를 가속화함에 따라, 국산 CNC 공작기계가 제조업 현장에 대량으로 투입되기 시작했습니다.
현재까지는 초경합금 공구가 개발된 공구 유형 중에서 최대 70%의 비중을 차지하며 선두 자리를 유지하고 있습니다. 그러나 고속강 공구는 매년 1~2%씩 감소하고 있으며, 현재 그 비중은 30% 미만으로 떨어졌습니다.
11~15년간의 절삭 공구 산업 시장 규모 및 성장률
동시에, 초경합금 절삭 공구는 우리나라 가공업체들이 필요로 하는 주요 공구로 자리 잡았습니다. 자동차 및 부품 생산, 금형 제조, 항공우주 등 중공업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 중국의 공구 회사들은 시장 포화도와 기업의 요구를 고려하지 않고 고속강 칼날과 일부 저가형 표준 칼날을 무분별하게 대량 생산해 왔습니다. 그 결과, 고부가가치 및 첨단 기술이 집약된 중고급 절삭 공구 시장은 외국 기업에 넘어갔습니다.
2014-2015년 절삭 공구 산업의 시장 포화도
개발 현황
현재 중국의 절삭 공구 제조 산업은 기회와 도전 과제를 동시에 안고 있지만, 전반적으로 산업 발전에 유리한 요인들이 우세합니다. 국내외 경제 발전과 중국 절삭 공구 산업의 성장이 맞물려 절삭 공구 분야에서 초경합금에 대한 수요는 밝은 전망을 보이고 있습니다.
분석 결과, 우리나라의 절삭 가공 및 공구 기술 수준은 선진 산업 발전 수준에 비해 약 15~20년 뒤처져 있습니다. 최근 국내 자동차 산업은 1990년대 수준의 국제적 생산 라인을 여러 개 도입했지만, 사용되는 공구의 국산 공급 비율은 20%에도 미치지 못하고 있습니다. 이러한 상황을 개선하기 위해서는 우리나라 공구 산업이 수입 공구의 국산화 속도를 높이고, 사업 철학을 재정립하여 단순히 사용자에게 공구를 판매하는 데 그치지 않고, 특정 가공 문제를 해결할 수 있는 완벽한 절삭 기술 솔루션을 사용자에게 제공해야 합니다. 각 제품의 전문적 강점에 맞춰 해당 절삭 기술에 대한 전문성을 확보하고, 끊임없이 혁신하여 신제품을 개발해야 합니다. 사용자 산업은 공구 비용 투자액을 늘려 공구를 최대한 활용함으로써 효율성을 높이고 비용을 절감하며, 인트라넷/엑스트라넷 네트워크를 단축하고, 절삭 데이터베이스와 같은 자원을 더욱 활발하게 공유해야 합니다.
개발 추세
제조업 발전 요구에 따라 다기능 복합 공구, 고속 고효율 공구가 공구 개발의 주류가 될 것입니다. 가공하기 어려운 소재가 증가함에 따라 공구 산업은 공구 소재를 개선하고, 새로운 공구 소재를 개발하며, 더욱 합리적인 공구 구조를 구축해야 합니다.
1. 초경합금 소재 및 코팅의 적용이 증가하고 있습니다. 미세립 및 초미세립 초경합금 소재가 개발 방향이며, 나노 코팅, 경사 구조 코팅, 새로운 구조 및 소재 코팅은 절삭 공구의 성능을 크게 향상시킬 것입니다. 물리적 코팅(PVD)의 적용 또한 지속적으로 증가하고 있습니다.
2. 새로운 공구 재료의 적용 증가. 세라믹, 서멧, 질화규소 세라믹, PCBN, PCD 등과 같은 공구 재료의 인성이 더욱 향상되어 적용 분야가 증가하고 있다.
3. 절단 기술의 급속한 발전. 고속 절단, 경질 절단, 건식 절단 기술이 지속적으로 빠르게 발전하고 있으며, 적용 범위도 빠르게 확대되고 있습니다.
게시 시간: 2021년 9월 7일